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新伺服压力机介绍

责任编辑:鑫台铭  发布时间:2021-03-31
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鑫台铭新伺服压力机是由伺服电机驱动高精度滚珠丝杆,通过精密力传感器、编器码、高性能伺服运动控制器等。在压装过程中对压装位置、压力与速度全程闭环控制、实时精确监控压装压力、位置、速度等参数,从而实现实时在线产品品控管理。具有高效性、高精度、高柔性、机,电子智能压装系统;低噪音,环保节能等优点。

压力装配作业是常用的工艺方法。特别是在汽车和汽车零部件行业中,轴承、电机、衬套等零件的装配都是采用压力装配实现的。新伺服压力机其独有的多样压装模式、可实时控制和检测于一体的智能化装配特点,受到广大汽车及汽车零部件企业的欢迎。


新伺服压力机介绍


鑫台铭新伺服压力机是由机架、机头、工作台、推杆、压板、伺服电机、电机控制器、减速传动、制动器、位置传感器、可编程控制器、触摸屏、工作机构、辅助机构等组成,机身结构有C型、单柱、桌面式、双柱、三柱和四柱式。

伺服电机是整个伺服压力机的驱动装置,电机的解析编码器能产生数字信号,分辨率高达0.1微米,精度高,测量速度快,适合较大的轴向速度。

力传感器是通过静态的弹性形变实现电阻的测量,具有稳定性好、成本低、应用范围广、操作简单等优势。

滚珠丝杆、齿形同步传动装置都是完成伺服电机到压轴的传动,特点是结构稳定、精度高、故障率低。

新伺服压力机特点:

1:精确控制设备的最大压装出力,实时显示当前设备出力。

2:以0.01MM为单位实时显示当前压装位置。

3:实时描绘力与位移的压装曲线。

4:在零件压入过程中可进行过盈量检测。

5:可对最终压装位置进行对比,以检测是否压入到位。

6:可对产品的刚性进行检测。

7:可对压装数据进行储存。

8 : 七种常用压装模式供选择。

生产过程监控: 压力-位移标准参考曲线和上下限公差判定窗口监控,可以在线或离线监控。

新伺服压力机功能:

1、产量实时记录:轻松查看员工作业效率;

2、产品在线评判:全过程控制可以在作业过程中任意阶段自动判定产品是否合格,100%实时去除不良品,从而实现在线质量管理;

3、压装压力曲线实时显示:产品压装时不同阶段的不同压力通过曲线展示,精确确定产品在不同压装深浅度时所需的压力大小,方便对产品做进一步分析;

4、位移压力实时显示:产品位移偏差时不同位置的不同压力通过曲线展示,精确确定产品在不同压装位置时所需的压力大小,方便对产品做进一步分析;

5、大屏幕设定数据:压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在屏幕上进行数值输入;

6、100套工艺储存:不同产品压装数据储存,下一次作业时只需输入压装序号即可,省时,省力,提高效率;

7、七种压装模式:多种工作模式很容易完成两段或多段压装工作要求;

8、数据存储、提取、打印:保证产品加工数据的可追溯性,便于产品质量控制管理;

9、超出设定值报警:各项参数报警系统,确保正确压装数据,避免测试过程中存在浪费产品现象;

新伺服压力机在线质量过程监控与管理技术。

在线质量过程监控与管理技术:伺服压装机在生产过程中实时监控每一个压装点,每压装一个点,进行一次检验,通过在线质量管理控制和防止批量缺陷。生产过程中设定的参数和结果参数进行采集,进行追溯化管理,既确保了质量,也间接为后期优化设计提供技术支持,专业保证压装质量。

新伺服压力机优势:

1、具备在线压装质量管理功能,检测判定工件配合要求,实时去除不良品。

2、可实现精确的速度,位移和压力控制。

3、具有压装作业过程数据记录功能,保证产品制造数据的可追溯性。

4、具备自动补偿功能,实现油压机及增压气缸无法实现的压装控制。

5、可以实现一机多用柔性组线压装时工装无须设置硬限位。更换产品共线生产,只需调用相应的压装程序;节约精密工装成本,提高工作效。

6、具备以太网(可选择项目)、PC通讯 、I/O控制功能。

7、可以作为试验机,帮助优化工件公差配合工艺参数,检验压装质量。

主要应用领域:

1.汽车行业:发动机组件压装(缸盖,缸套,油封等),转向器组件压装(齿轮,销轴等),传动轴组件压装,齿轮箱组件压装,刹车盘组件压装等。

2.电机行业:微电机组件压装(主轴,壳体等),电机组件压装(轴承,主轴等)。

3.电子行业:线路板组件压装(插件等),电子零部件压装。

4.家电行业:家电配件压装,家电配件铆接等。

5.机械行业:机械零部件压装,自动化组线,易损件寿命测试等。

6.其他行业:其他需要精密数控压装位移与压装力的场合。

随着科技飞速的发展,传统技术被先进技术淘汰成为必然。真正的装配必须具备组装,控制,检查三要素。产品品质控制及检查必须要有一个统一的装配质量评定的量化标准,为实现这一标准,数字化装配成为必然。

鑫台铭新伺服压力机采用模块化伺服控制,实现力、位移、时间数据实时采集和分析,可进行力与位移监控、力与时间监控;具有压力控制、位移控制、速度控制,适用于对压装工艺有严格要求的场合。

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