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鑫台铭粉末成型机系例

责任编辑:鑫台铭  发布时间:2021-04-16
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鑫台铭粉末成型机系例:

1、伺服粉末成型机

伺服粉末成型机是一种新型的纯伺服专用设备,采用先进的机、电、气、仪一体化控制、驱动技术。主要适用以结构件为主的电感,磁芯,粉末冶金,机械零件的生产。伺服压机有独立的伺服系统和电气系统,具有浮动压制,使制品成型密度得到有效控制,保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择,电气控制采用PLC可编程控制器。采用按钮集中控制,同时装有机械限位装置,从而保证制品的一致性。具有稳定性、精准性、高效性等特点。

伺服粉末成型机适用于电感磁芯、粉末冶金、精密陶瓷、硬质合金、磁性材料等需粉末压制成型的相关行业,尤其适用于多台阶形状复杂制品的压制成型。


鑫台铭粉末成型机系例


特点:

1、采用伺服马达直接传动,成型速度更快,稳定性更高,模具磨损低;

2、成品推出采用伺服马达推出,填料更均勻,成品推出更顺畅;

3、异形产品压制成型后,产品拔出时,下型高出母型,本机台可设置粉盒推出延时装置,保证产品品质及粉盒与下型相接精准;

4、本设备智能化高,压力自动监控,安全性能高;

5、本设备结构简单,操作方便,保养容易;

6、本设备无需加液压油,环保,节能。

2、电感一体成型机(伺服油压机)

伺服油压机采用高精密位移传感器检测,机械式限位,伺服调节限位距离,重复定位精度高。与传统同类油压机相比较,定位更精确。伺服电机灵敏度高,响应快速。机器操作更人性化,友好人机介面,压力、位置、速度可在电脑屏上任意设定调节。采用闭环系统控制,压力精度度。在全自动生产模式下可配合自动生产线使用,较传统机型的生产周期可缩短约20% 。采用比例液压系统控制,可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求,并且运动更平稳 。保留传统油压机操作模式。带移动工作台,自动送料,保证操作工人的安全。压制速度快,单个产品压制工作循环为6-8秒。

伺服油压机广泛应用于粉末冶金、磁性材料、电感一体成型、精密陶瓷、5G滤波器、硬质合金、紧固件、冲压成型、新能源、锂电池、汽车零部件、3C等行业。

功能:

1、全伺服液压式粉末压铸立式成型机;

2、采用四柱式结构,直立式压铸成型,刚性好,安全稳定;

3、专用压模机电脑控制系统,10寸彩色液显,80套模组记忆,液晶屏具有故障显示功能和排除提示;

4、对各参数可进行调节设置储存,最大可储存80套运行程序任意调取;

5、数字实时显示产品压制过程压力、速度、流量等参数;压力,速度、流量均比例式调整;

6、行程可调,数字式电脑控制;

7、操作方式:自动、点动;

8、操作侧安全光栅保护,台面三面围板保护;

9、设备顶出部分有二次顶出功能;

10、动作循环周期:6-8S;

11、该设备适用SPI型产品的模具;

12、保证锁模区域上下模板平行度平行;

13、控制系统接点和模具匹配。

3、电感一体成型机(纯伺服压机)

电感一体成型机是一款高精度,高效率的全自动化电感一体成型设备,主要由精密伺服系统,伺服驱动进给系统以及精确的定量送粉系统构成,采用全数字量的控制系统,实现高效,稳定的电感一体成型。

电感一体成型机采用全数控操作设计,操作简单,使用方便,通过触摸控制屏,PLC对伺服电机,带比例阀的油缸,气缸进行调控,实现数控调节产品高度,实现自动送排线圈,自动送粉料,精密压制,线圈引线同步保护,有效地提高生产速度和生产效率。

电感一体成型自动线技术特点:

1.通过电机带动油缸下压,编码器,跟限位双层控制。

2.下面是两套伺服电机带动联轴器,丝杆,精确控制模具腔体的高度。

3.模具的后面是一套伺服机,前后推动下粉装置,精确控制粉末下粉的位置。

4.所有的环节都是系统自动控制,自动生产粉腔,下粉,下压。

5.采用PLC触摸屏控制系统。

4、粉末成型机(磁性材料)

1、按浮动凹模压制系统和脱模位置恒定原理,不管零件的高度,脱模均都在同一位置。

2、使用凹模控制系统实现凹模定位运动,可靠的平面凹模止挡设计,确保了成型件尺寸的精度控制,使密度均匀,产品坚固可靠。

3、伺服丝杆驱动系统中的上下滑块运动,使用压机有优越的粉末压制特性。

4、采用了专用模具更换及模架安装系统,更换模架更便利。

5、压机结构简单直接,使得压机运行可靠,并减少了在压制复杂零件时的机器故障。

6、设备操作采用人机对话操作模式,结构简单,操作方便,保养容易。

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