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高精度伺服压力机电气控制系统的优势

责任编辑:鑫台铭  发布时间:2021-04-22
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伺服压力机实现了对力和位移的测量,但是实际应用过程中,对于位置和力的控制有些场合需要更加精确,所以鑫台铭伺服压机系统:伺服电机+控制系统+监控系统这样架构的产品应运而生,大大提高了设备的压装精度,可靠性和安全性。


高精度伺服压力机电气控制系统的优势


用PLC控制伺服压机、模拟量模块采集压力有天然无法逾越的技术劣势。

第一:响应性差。

因为PLC循环周期长(毫秒级)所以响应迟钝、压装控制精度难以保证,尤其是快节拍、高精度场合,完成了和完成好对压装质量离散性来说是差异巨大的。

第二:难以模块化,移植性差。

PLC内部程序可随意更改,人为不稳定性因素大。随着人员更换、版本升级,管理难度大,设备一两年后想维护、升级或扩展,与重做的难度是一样的,还有可能越改越不稳定。

第三:PLC资源有限,无法储存大量数据更不能建立数据库做高效数据管理,一旦有物联网需求或数据的二次开发PLC结构无法拓展,使用厂家推倒重来成本大。

第四:PLC过程控制粗糙,评估窗口、实时窗口、包络线、测量这些细致化的过程控制手段很难在PLC上实现。

鑫台铭伺服压力机系统支持多条曲线、一条曲线6个评估窗口、实时窗口,还可以触屏拖拽所见即所得的操作,评估NG反色显示,报警信息主界面直接提示,这些是PLC结构无法匹敌的。

对于压装要求高的装配场合,更适合采用压力稳定、位移精准的整套伺服压机系统。与传统的PLC+电动执行器+压力位移传感器的集成系统相比,整套伺服压装系统响应速度更快,控制精度更高;能够采集到更准确的压装过程数据,并能对过程中出现的异常进行准确的评估,在我们需要精确控制力或者位移的情况下快速的响应,符合指定的控制要求。

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