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四柱伺服压力机控制系统特点

责任编辑:鑫台铭  发布时间:2021-04-27
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鑫台铭四柱伺服压力机为四柱形结构机架,工作台为实心钣金加工而成;外置式工件装卸台;整机、钣金件烤漆处理(米白);碳钢件做镀铬、发黑、涂油等防锈处理。

1、设备主要系统构成:伺服电机、伺服电缸、控制系统等。

2、伺服压装机的工作原理:

1)、伺服电机通过同步带驱动精密滚珠丝杠,通过控制电机转动角度实现对压头的精准位置控制;

2)、压头前端安装高灵敏压力传感器,采集实时压力做压力闭环控制;

3)、通过高速采集压装过程中的位置-压力数据,实现精密压装的在线质量判断和数据信息化管理。


四柱伺服压力机控制系统特点


3、控制系统采用智能驱动器及伺服压装机控制系统,主要特点如下:

1)配备10.4寸真彩触摸显示器,全中文界面,图文显示,碰触操作,简单直观,普通操作员工经过简单培训即可上岗操作。

2)系统界面主要包括实时状态:当前模式(手动、半自动、自动)、电机状态、报警信息、当前位置、当前压力、动作耗时、文件名称等。作业数据:压装质量合格/不合格、统计数据显示功能(良品数量、次品数量、累计生产量)。

3)具备以下压装模式:

(1)、位置模式,设定精确位置停止;

(2)、压力模式,设定精确压力停止;

(3)、位移模式,设定精确位移停止。

4)具备三种检测模式,其中:

点检测:根据指定位置/压力点及压力/位置上下限来判断压装曲线是否符合。

窗口检测:根据指定检测窗口(窗口开始值和开始值上、下限、窗口结束值和结束值上、下限),判断该窗口范围内压装曲线是否符合。

区域检测:通过设置检测区域、基准曲线的上下限来实时判断指定区域内压装曲线是否符合。

三种检测模式下分别可以在位置检测模式下,实时检测压力上下限到位;或者压力检测模式下,实时监测位置上下限到位,各检测条件可混合使用,系统目前支持5组检测条件。

5)在线质量判定功能:可实现压装、检测同步执行,无需增加检测工位,即可轻松实现产品全检,系统支持点检测、区域检测、窗口检测等多种模式。

品质NG时,质量检测区域立刻变为红色,系统可根据设置执行是否自动停止运行并声光报警功能。

6)自诊断功能:设备故障报警时,设备自动停止运行,并声光报报警,等待人工处理。系统可显示报警原因及建议处理方法便于维修人员快速排出解决。

7)安全防护:设备具备超程、超载、超设定报警功能。采用三色灯柱加蜂鸣器声光报警。配备急停按钮,在紧急情况时按下急停按钮,设备停止运行并声光报警,避免意外发生。

8)配备有USB接口,设备相关压装参数、生产数据、压装过程数据可用U盘导出到电脑,用文本文件格式打开以便查询、编辑和产品质量追溯。 此外,也可以用Excel导入数据并生成曲线,更为方便观察整个压装过程。

9)具备以太网通信功能,通过以太网接口,可将生产数据(如终止压力、终止位置、产品判断NG/OK等)或者压装曲线过程数据(如当上周期、前周期的位置-压力曲线、上下包络线、窗口曲线等数据)传送到车间的服务器或客户端。

10)具备多功能I/O接口功能,能实时的反馈压力机运行状态和接受外部控制等信号,可以实现单机设备运行或者协调整条生产线的多工位工序生产。

11)运行界面增加手动速度“点动+”、“点动-”按钮,单次点击按钮用来按照最大手动速度的1%步长来增减手动速度,如果持续按下按钮,则按照最大手动速度的10%步长来增加手动速度。

12)在曲线界面增加生产数据显示,便于结合压装曲线进行工艺分析。同时新增历史曲线功能,允许用户浏览打开历史生产曲线,做追溯处理。

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