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一体成型电感自动成型机技术

责任编辑:鑫台铭  发布时间:2021-06-21
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据统计,2019年传统绕线电感全球年产能240~360亿颗,随着智能手机、网通等市场迅速发展,预计有120亿颗传统绕线电感被一体成型电感替代,即30%~50%替代空间,对应着17亿元人民币左右一体成型电感的新增市场容量,这也为一体成型电感设备提供了广泛的市场空间。

现在国内对于一体成型电感使用率较低,且产品质量参差不齐,一体成型电感流水线也以进口居多,国内前几的绕线机企业目前一体成型电感流水线均为非标定制。而现在为满足5G市场应用的需求,高性能电子元器件也将逐渐向高频、低功耗、小型化、大电流、低插损、高Q值方向发展,也意味着一体成型电感流水线,将会在以后的道路上由非标向行业标准转化。


一体成型电感自动成型机技术


技术目标:

鑫台铭一体成型电感自动成型机的设计目的是设计1台自动成型机,实现产品的连续、高效、高质量的生产,可对上游来料进行机器分割、灵活对接达成半自动、全自动生产。

技术要求:

①设备稳定可靠的连续生产;

②备生产效率:3.8~8.5K/H(据客户上游来料方式效率有差异);

③自动生产设备,无需专人顾机(人力投入因上游来料方式有别,甲方需提供产品及图纸,外观及参数要求或其它特性要求,以便乙方做实验分析其可行性);

④设备采用PLC控制、彩色触摸屏面板操作,易懂易学,操作简便。

⑤对各机构模组完成能力皆有防保结构措施,已保证各动作的可靠性。

设备动作流程:

上弹夹—复位启动—粗裁—自动输送—预定位气缸搬运—U型折弯—精切—45°成型—侧顶压—顶压—整平—输送收料

说明:

首先将装满料的弹夹放入XYZ升降台上方定位,机器复位后按启动键开始作业,此时 马达归原点后向上行驶至粗定位位置,然后由平推小气缸至粗裁模剪切,再经由排上料输送机至预定位位置,通过气缸搬运至成型轨道,平移气缸前进将产品放入90°折弯、初裁刀模初始位置,第一定 位气缸平移定位,粗裁气缸进行初裁,第二气缸向前移将产品推 到需要成型的位置,最后经弯 U.顶料.精裁.折弯.挤压.压平至出料轨道,整个动作完成。

1、上弹夹:将连片产品按要求摆入弹夹治具中(也可由上游设备自动插入),每个弹夹最多可装120片料带产品。

2、粗裁:由平推送料机构将料带推送至冲裁机构内,进行粗裁料带,目的将整料带产品裁切为单科料带产品。

3、排上料输送:粗裁后由排料输送机搬运至预定位位置,机构安装有满料检测,防止产品跳出。

4、预定位搬运:采用气缸1、2由预定位置推送至A点进行成型备料准备。

5、成型:产品通过成型机构完成90度折弯、精裁、45度折弯、侧顶压平成型完成。

5.1)90度折弯:通过滚压轮或镜面顶杆将产品折成90度。

5.2)精切:因第一次裁切后会有电极不良和电极长/短现象,为防止造成此现象则需二次精裁,对精切的尺寸由设计尺寸即模具尺寸保证,不会造成两电极长短不一,对刀均有固定锁紧机构换装方便。

6、45°成型:将产品的电极由 90°转到小于 45°。产品导入-产品成型-成型后的产品。

7、侧顶压平:折弯后还需将电极压平,使其电极贴附在本体上,考虑直接压下可能造成电极拱起,新增侧压装置保证,对压平块可根据客户具体要求做斜度顶压,已便达成各项要求。对一次多产品的压平结构上均采用独立压平块,不会因产品不同高度而造成压平不良。

设备技术参数要求:

1、环境温度:0~45℃; 相对湿度:20-~90%RH。

2、电源:AC220V。

3、电压波动范围:±10%。

4、频率:50Hz。

5、正常气压:0.6MPa(6Kgf/㎝2)。

6、气压运行范围:0.5~0.7MPa(5~7Kgf/cm2)。

7、供应气体要通过净化,过滤过多油份及水分。

8、现场无腐蚀性气体及液体。

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