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新重庆伺服压力机技术

责任编辑:鑫台铭  发布时间:2021-09-16
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随着科技飞速的发展,传统技术被先进技术淘汰成为必然。真正的装配必须具备组装,控制,检查三要素。产品品质控制及检查必须要有一个统一的装配质量评定的量化标准,为实现这一标准,数字化装配成为必然。

鑫台铭重庆新伺服压力机在精密智能装配行业深耕10多年,采用模块化伺服控制,实现力、位移、时间数据实时采集和分析,可进行力与位移监控、力与时间监控;具有压力控制、位移控制、速度控制,适用于对压装工艺有严格要求的所有场合。伺服压力机广泛应用于汽车零部件、航天航空、氢燃料电池电堆、电子、家电、电机、轴承、马达、水泵等行业的精密压装。


新重庆伺服压力机技术


新重庆伺服压力机技术优势:

1、具备在线压装质量管理功能,检测判定工件配合要求,实时去除不良品。

2、可实现精确的速度,位移和压力控制。

3、具有压装作业过程数据记录功能,保证产品制造数据的可追溯性。

4、具备自动补偿功能,实现油压机及增压气缸无法实现的压装控制。

5、可以实现一机多用柔性组线压装时工装无须设置硬限位。更换产品共线生产,只需调用相应的压装程序;节约精密工装成本,提高工作效。

6、具备以太网(可选择项目)、PC通讯 、I/O控制功能。

7、可以作为试验机,帮助优化工件公差配合工艺参数,检验压装质量。

重庆伺服压力机在对产品的压入过程中,实时显示当前压装位置、压装力,并及时准确的判断过盈量是否大小合适,同时显示出整个力与位移的压装曲线,很好的解决了传统压机只能压入不能检测、试验机效率低不能批量生产的弊端;设备整体结构均通过加强设计,刚性远超出一般普通压机标准,采取了整体防尘设计。可在此种模式下可设定5个检测点对每次的压装产品品质进行检测。同时根据实际产品品质检测需求选择---力检测位置模式,当前力值迅速加大,而设定的上限位移值为160MM,系统经过运算将压装过程数据自动保存于触摸屏内。

新重庆伺服压力机技术:

1.精确控制设备的最大压装出力,实时显示当前设备出力;

2.以0.01MM为单位实时显示当前压装位置;

3.实时描绘力与位移的压装曲线;

4.在零件压入过程中可进行过盈量检测;

5.可对最终压装位置进行对比,以检测是否压入到位;

6.可对产品的的刚性进行检测;

7.可存储多套设备的压装参数,以方便下次使用调出;.

8.可对压装到数据进行存储。

鑫台铭重庆伺服压力机是实现“精益生产--数字化装配”这一发展战略的必要工具。零件公差力与装配力的差异得以减少和纠正。这大大降低了单个零件的制造成本。贴合压装工艺设计,它适合那些对压装过程有严苛要求的应用场合,如有力-行程检测要求的压装、成型以及测试等工位。典型的应用领域是自动化装配工艺,重复精度高,装配过程需要进行监控,过程的数据需要记录保存。

技术参数:
1、力的显示小单位0.01KN(采用测力传感器直接测量)。
2、位移的显示小单位为0.01。
3、过盈检测(预设5点位置的力进行上下限对比)。
4、以X轴为位移,Y轴为力进行力位移曲线描绘。
5、可将压装数据保存成EXCEL格式。
6、可存储20套设定参数,8套不同的设备动作。
设备精度:
1. 设备整体测力精度为满量程的0.05%,小显示单位为0.01KN。
2. 系统对力传感器的AD采样速度300次/秒。
3. 位移传感器小显示单位为0.01MM,误差为满量程的±0.01%。重复显示精度0.05MM以内
4. 上工作台与下工作台面的平行精度为0.1MM以内。
5. 机架与工作台面组合后,设备开口处刚性不小于300KN/MM。
6. 设备24小时连续工作温升不超过20℃。环境温度40℃时,油温不会超出60℃。

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